考虑因素	自动喂料	人工喂料
经济成本	前期一次性设备投入较大后续仅日常能耗费用	长期支付人工资
雇员成本	饲养600头-1200头妊娠母猪只需要1名饲养员，轻松完成	饲养600头-1200头妊娠母猪只需要2名饲养员，满负荷工作
操作	自动 全天候24小时定时喂料 手动 定点开关 控料	到点人工投料 粗狂投料
工作量	300头母猪只1人需1分钟操作设备完成	300头母猪只1人养至少45分钟喂完
牲畜应激	料杯同开同关，零应激	喂养时间跨度达30分钟严重应激
饲料利用率	100%	浪费无法统计
交叉	零可能	难以控制

　　电气控制箱操作

　　自动化下料系统控制箱元器件选用进口的优秀集成芯片，采用经典、成熟的电路设计，提高了系统可靠性和稳定性。自动化下料系统内部采用开关电源，提高电源的利用率，控制箱更节能、环保。电机控制部分采用国内知名品牌“正泰电气”的产品，提高产品的可靠性。人机交互界面采用的LED指示灯，它具有发光效率高、寿命长、节能等优点。

　　LED指示灯说明：

　　料仓满报警：当料仓满时，料仓满报警指示灯常亮，提醒停止往料仓加料;当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁。

　　料仓缺料报警：当料仓缺料时，料仓缺料报警指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。

　　料槽料位指示：当饲喂器料槽中缺料时，指示灯会亮，电机启动，料仓往料槽输料。 当饲喂器料槽中料满时，指示灯会灭，电机停止。

　　手动/自动模式：自动模式下(按钮弹起)，指示灯灭，手动模式下(按下按钮)，指示灯亮。

　　在自动模式下，操作电机启动/停止按钮无效，传感器自动检测料仓的料位，实现自动控制电机的启动和停止，不需要人为的控制。

　　在手动模式下，电机的启动和停止由手动控制，不受传感器自动的控制。

　　电机启动/停止：电机启动(按下按钮)，指示灯亮;电机停止(按钮弹起)，指示灯灭。

　　电机启动/停止只有在手动模式下有效，这种模式方便系统安装调试。此外， 为了避免电机频繁启动，电机停止启动和下次启动时间间隔为20秒，时间间隔小于20秒钟，电机不会启动。

　　电源指示灯： 控制箱接入220V电源，绿色指示灯点亮，表明控制箱电源正常。